Kulisty piasek ceramiczny dla odlewni
Ceramiczna Właściwość Piasku
| Główny składnik chemiczny | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃＜4%, TiO₂＜3%, SiO₂≤37% |
| Kształt ziarna | Kulisty |
| Współczynnik kątowy | ≤1,1 |
| Częściowy rozmiar | 45μm -2000μm |
| Krnąbrność | ≥1800 ℃ |
| Gęstość nasypowa | 1,5-1,6 g/cm3 |
| Rozszerzalność termiczna (RT-1200 ℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
| Kolor | Piasek |
| PH | 6,6-7,3 |
| Skład mineralogiczny | Mullit + Korund |
| Koszt kwasu | ＜1 ml/50g |
| LOI | ＜ 0,1% |
Korzyść
● Zielony piasek.BEZPIECZNY dla środowiska w porównaniu z krzemionką (krzemionką) i piaskiem cyrkonowym
● Wysoka ogniotrwałość (＞1800°C)，może być stosowana do odlewania różnych materiałów.Nie ma również potrzeby stosowania różnych rodzajów piasku w zależności od materiału.
● Wysoki wskaźnik rekultywacji.Rekultywacja zarówno termiczna jak i mechaniczna.Zapewnia dłuższą żywotność i mniejsze zużycie piasku.
● Wysoka składalność.Kulisty kształt piasku spiekanego ceramicznego w porównaniu z ziarnami o kształcie kątowym pozwala na łatwiejsze oddzielanie od odlewanych części i lepszą podatność, co skutkuje niższą ilością odpadów i wydajnością odlewania.
● Doskonała płynność i wydajność napełniania dzięki kulistości.
● Niższa rozszerzalność cieplna i przewodnictwo cieplne.Wymiary odlewu są dokładniejsze, a niższa przewodność zapewnia lepszą wydajność formy.
● Niższa gęstość nasypowa.Ponieważ sztuczny piasek ceramiczny jest o połowę lżejszy od topionego piasku ceramicznego (piasek z czarnej kulki), cyrkonu i chromitu, może wyprodukować około dwa razy więcej form na jednostkę wagi.Można go również bardzo łatwo obsługiwać, oszczędzając robociznę i koszty transferu energii.Należy jednak zwrócić uwagę na ilość dodatku spoiwa.
● Wymaga 40-50% mniej żywicy.
● Odlewy są pokryte niewielką ilością powłoki lub bez niej.
● Może być używany jako pojedynczy piasek.
● Stabilne zasilanie.Roczna wydajność 200 000 MT w celu utrzymania szybkich i stabilnych dostaw.
Aplikacja
Jako neutralny materiał, piasek ceramiczny KAIST ma zastosowanie do żywic kwasowych i alkalicznych.
Może być szeroko stosowany do odlewania żeliwa, staliwa i metali nieżelaznych, takich jak odlewanie pianką traconą, piasek powlekany, piasek żywiczny, pudełko na zimno, odlewanie precyzyjne i drukowanie 3D.
Części rozkładu wielkości cząstek
Rozkład wielkości cząstek można dostosować do własnych wymagań.
| Siatka | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Patelnia | AFS | |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Patelnia | ||
| Kod | 20/40 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤5 | 20±5 | ||||||
| 30/50 | ≤1 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤10 | ≤1 | 30±5 | |||||
| 40/70 | ≤5 | 20-30 | 40-50 | 15-25 | ≤8 | ≤1 | 43±3 | |||||
| 70/40 | ≤5 | 15-25 | 40-50 | 20-30 | ≤10 | ≤2 | 46±3 | |||||
| 50/100 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤6 | ≤1 | 50±3 | |||||
| 100/50 | ≤5 | 15-25 | 35-50 | 25-35 | ≤10 | ≤1 | 55±3 | |||||
| 70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | |||||
| 140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
| 100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 | |||||
