Spiekany piasek ceramiczny dla odlewni z zimnym rdzeniem
Metoda cold boxu odnosi się do procesu formowania piasku żywicznego, który jest katalizowany/utwardzany przez wdmuchiwanie gazu lub aerozolu i natychmiast formowany w temperaturze pokojowej.Powszechną metodą jest metoda trietyloaminowa, która wykorzystuje żywicę fenolowo-uretanową i jest utwardzana przez przedmuchiwanie gazową trietyloaminą.Cechami charakterystycznymi tego procesu są: masa rdzeniowa może być używana przez długi czas, czas wyciągania formy jest krótki, wydajność produkcji jest wysoka, a zużycie energii jest niskie.
Odlewy silników wysokoprężnych, takie jak bloki cylindrów, głowice cylindrów, rury dolotowe i wydechowe itp., mają skomplikowane kształty rdzenia i małe częściowe obszary przekroju, które są podatne na fałszywe strzały, pęknięcia itp. lub pojawiają się żyły w odlewy ze względu na dużą ekspansję piasku kwarcowego.Prawdopodobieństwo wystąpienia defektów, takich jak lepki piasek i pory, jest również stosunkowo wysokie.
Stosując piasek ceramiczny lub mieszając proporcjonalnie piasek ceramiczny z piaskiem krzemionkowym, ilość dodawanej żywicy jest zmniejszona o 20-30%, a powyższe wady uległy znacznej poprawie.Jednocześnie rdzeń piaskowy ma dobrą zapadalność, co zmniejsza nakład pracy związany z czyszczeniem odlewów.W rezultacie coraz więcej odlewni silników wysokoprężnych stosuje technologię zimnego rdzenia z piaskiem ceramicznym.
Ceramiczna Właściwość Piasku
| Główny składnik chemiczny | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃＜4%, TiO₂＜3%, SiO₂≤37% |
| Kształt ziarna | Kulisty |
| Współczynnik kątowy | ≤1,1 |
| Częściowy rozmiar | 45μm -2000μm |
| Krnąbrność | ≥1800 ℃ |
| Gęstość nasypowa | 1,5-1,6 g/cm3 |
| Rozszerzalność termiczna (RT-1200 ℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
| Kolor | Piasek |
| PH | 6,6-7,3 |
| Skład mineralogiczny | Mullit + Korund |
| Koszt kwasu | ＜1 ml/50g |
| LOI | ＜ 0,1% |
Porównaj z innymi wynikami testu surowego piasku procesu zimnej skrzyni
| Surowy piasek | Żywica Dodaj. | 2h Wytrzymałość na rozciąganie | Ewolucja gazu |
| Spiekany Piasek Ceramiczny | 1,5% | 2,098 MPa | 10,34 ml/g |
| Szorowany piasek | 1,5% | 1.105 MPa | 13,4 ml/g |
| Pieczony Piasek | 1,5% | 1,088 MPa | 12,9 ml/g |
| Spiekany Piasek Ceramiczny + Szorowany Piasek | 1,5% | 1,815 MPa | 12,5 ml/g |
| Spiekany Piasek Ceramiczny + Pieczony Piasek | 1,5% | 1,851 MPa | 12,35 ml/g |
| Piasek Chromitowy+ Szorowany Piasek | 1,5% | 0,801 MPa | 10,85 ml/g |
| Piasek Chromitowy+ Pieczony Piasek | 1,5% | 0,821 MPa | 10,74 ml/g |
Porównaj ze wskaźnikiem wad odlewów w procesie zimnej skrzyni
| Surowy piasek | Żyły | Uszkodzony rdzeń | Spiek | Dusić | Całkowity |
| Spiekany Piasek Ceramiczny | 0% | 2% | 0% | 0 | 2% |
| Szorowany piasek | 28% | 12% | 4% | 3% | 47% |
| Pieczony Piasek | 24% | 10% | 3% | 2% | 39% |
| Spiekany Piasek Ceramiczny + Szorowany Piasek | 12% | 4% | 1% | 2% | 19% |
| Spiekany Piasek Ceramiczny + Pieczony Piasek | 7% | 3% | 2% | 2% | 14% |
| Piasek Chromitowy+ Szorowany Piasek | 13% | 6% | 5% | 4% | 28% |
| Piasek Chromitowy+ Pieczony Piasek | 12% | 4% | 2% | 2% | 20% |
Części rozkładu wielkości cząstek
Rozkład wielkości cząstek można dostosować do własnych wymagań.
| Siatka | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Patelnia | AFS | |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Patelnia | ||
| Kod | 40/70 | ≤5 | 20-30 | 40-50 | 15-25 | ≤8 | ≤1 | 43±3 | ||||
| 70/40 | ≤5 | 15-25 | 40-50 | 20-30 | ≤10 | ≤2 | 46±3 | |||||
| 50/100 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤6 | ≤1 | 50±3 | |||||
| 100/50 | ≤5 | 15-25 | 35-50 | 25-35 | ≤10 | ≤1 | 55±3 | |||||
| 70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | |||||
| 140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
| 100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 | |||||
