Zaleta piasku ceramicznego Kaist w porównaniu z innymi rodzajami piasku

Porównanie składu chemicznego

Al2O3

SiO2

Fe2O3

TiO2

Topiony piasek ceramiczny (czarny)

72,73%

19,67%

2,28%

1,34%

Cerabeads

60,53%

31,82%

2,07%

2,74%

Kaist Piasek Ceramiczny Spiekany

57,27%

32,74%

2,73%

2,82%

Inne piasek ceramiczny

52,78%

38,23%

2,49%

1,68%

piasek kalcynowany (piasek krzemionkowy)

3,44%

90,15%

0,22%

0,14%

Porównanie właściwości fizycznych i chemicznych

Gęstość nasypowa (g/cm3)

Ogniotrwałość (℃)

Współczynnik rozszerzalności cieplnej(20-1000℃)(10/℃)

Współczynnik kątowy

Utrata zapłonu(%)

Topiony piasek ceramiczny (czarny)

1,83

>1800

<6

<1.06

<0.1

Cerabeads

1,72

1825

4,5-6,5

<1,15

<0.1

Kaist Piasek Ceramiczny Spiekany

1,58

>1800

4,5-6,5

<1.1

<0.1

Inne piasek ceramiczny

1,53

>1750

4,5-6,5

<1,15

<0.1

piasek kalcynowany (piasek krzemionkowy)

1,59

1450

20

<1,30

<0.1

Porównanie wskaźników piasku powlekanego różnych piasków

Wytrzymałość na rozciąganie na gorąco (MPa)

Wytrzymałość na rozciąganie (MPa)

Czas wysokiej temperatury i ciśnienia (1000 ℃ )( S)

Oddychalność

(Rocznie)

Gęstość nasypowa (g/cm3)

Szybkość rozszerzalności liniowej (% )

Topiony piasek ceramiczny (czarny)

2,1

7,3

55

140

1,79

0,08

Cerabeads

1,8

6,2

105

140

1.68

0,10

Kaist Piasek Ceramiczny Spiekany

2,0

6,6

115

140

1,58

0,09

Inne piasek ceramiczny

1,8

5,9

100

140

1,52

0,12

piasek kalcynowany (piasek krzemionkowy)

2,0

4,8

62

120

1,57

1,09

Uwaga: Model żywiczny i dodana ilość są takie same, a surowy piasek to model 70/140 (około AFS65) i te same warunki powlekania.

Test rekultywacji termicznej

Topiony piasek ceramiczny (czarny)

Cerabeads

Kaist Piasek Ceramiczny Spiekany

Surowe

piasek

 obraz2

obraz3

obraz4

10

Czas

odzyskany

 obraz5

 obraz6

obraz7

Kolor stopniowo staje się jaśniejszy, ciemniejszy, białawy i żółty;duże cząstki mają dziury, a małe cząstki proszku mają przyczepność.

Kolor stopniowo staje się jaśniejszy i żółtawy;nie ma oczywistej zmiany w wyglądzie (w dużej cząstce znajduje się tylko dziura).

Kolor zmienia się na żółty po upieczeniu i nie ma wyraźnej zmiany w wyglądzie.

Na podstawie analizy porównawczej powyższych danych testowych wyciągamy następujące wnioski:
①Stopiony piasek ceramiczny (czarny), Cerabeads, Kaist Sintered Ceramic Sand i inne spiekane ceramiczne piaski to wszystkie glinokrzemianowe materiały ogniotrwałe.W porównaniu z piaskiem kalcynowanym (piaskiem krzemionkowym) ma zalety wysokiej ogniotrwałości, niskiej rozszerzalności cieplnej, małego współczynnika kątowego i dobrej przepuszczalności powietrza.ja
②Gęstość nasypowa piasku ceramicznego spiekanego Kaist jest zbliżona do piasku krzemionkowego, który jest znacznie lżejszy niż piasek ze spieków ceramicznych i Cerabeads.Przy tej samej wadze liczba piasku Kaist Sintered Ceramic wykorzystywanych przez klientów do produkcji rdzeni jest większa niż piasku Fused Ceramic i Cerabeads;
③Poprzez porównanie indeksu piasku powlekanego żywicą stwierdziliśmy, że piasek ceramiczny ze spieków ceramicznych Kaist ma najlepszą wszechstronną wydajność, ustępując tylko piaskowi ceramicznemu Fused Ceramic pod względem wytrzymałości, ale czas odporności na wysoką temperaturę i ciśnienie jest ponad dwukrotnie wyższy niż w przypadku piasku ceramicznego, co oczywiście ma wpływ na rozwiązanie problemu małych złamanych rdzeni.
④Wskaźnik piasku pokrytego żywicą dla piasku ceramicznego Kaist Sintered Ceramic jest wyraźnie lepszy niż dla piasku kalcynowanego (piasku krzemionkowego).Zastosowanie piasku ceramicznego spiekanego Kaist o tym samym indeksie może znacznie zmniejszyć ilość dodawanej żywicy, uprościć oryginalne rodzaje piasku powlekanego żywicą i pomóc klientom poprawić środowisko produkcyjne i zarządzanie zakładem produkcyjnym;
Poprzez test regeneracji termicznej piasku Fused Ceramic, Cerabeads i piasku Kaist Ceramic odkryliśmy, że piasek Fused Ceramic będzie miał duże pory i wiązanie małych cząstek, co prowadzi do zwiększenia ilości żywicy po ponownym pokryciu, podczas gdy Piaski Cerabeads i Kaist Ceramic nie zmieniają wyglądu, dlatego są bardziej odpowiednie do regeneracji i recyklingu.


Czas publikacji: 31 grudnia-2021