Piasek ceramiczny spiekany Kaist, który jest tym samym produktem, co Ceratec Nagai Cerabeads, to rodzaj wysokiej jakości ceramicznego piasku odlewniczego używanego do tworzenia form i rdzeni do odlewania metali wartościowych produktów w przemyśle motoryzacyjnym, naftowo-gazowym, wydobywczym i budowlanym.Obejmuje to bloki cylindrów i zawory hydrauliczne, a także pompy, wirniki i narzędzia.Sztuczny piasek Kaist wykonany jest z kryształów mulitu o niezwykle stabilnej jakości.Wytwarza się je przez wypalanie kulistych granulek, a nie przez ich kruszenie.
Jako piaskowy surowiec do druku 3D, obecnie nasi partnerzy mają najczęściej ExOne, Voxeljet, KOCEL itp.
Główny składnik chemiczny | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37% |
Kształt ziarna | Kulisty |
Współczynnik kątowy | ≤1,1 |
Częściowy rozmiar | 45μm -2000μm |
Krnąbrność | ≥1800 ℃ |
Gęstość nasypowa | 1,5-1,6 g/cm3 |
Rozszerzalność termiczna (RT-1200 ℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
Kolor | Piasek |
PH | 6,6-7,3 |
Skład mineralogiczny | Mullit + Korund |
Koszt kwasu | <1 ml/50g |
LOI | < 0,1% |
Piasek odlewniczy z ceramiki Kaist jest o połowę lżejszy od cyrkonu i chromitu, jest o około trzecią lżejszy od topionego piasku ceramicznego.W porównaniu z tymi naturalnymi piaskami i innymi mediami odlewniczymi (materiał jest w stanie wyprodukować około dwukrotnie więcej form na jednostkę wagi).Ceramiczny piasek formierski Kaist może dostarczyć pakiety form i rdzeni z szeregiem korzyści, które obejmują pakiety do odlewania w formach piaskowych o większej wytrzymałości, o wysokiej odporności na ciepło, niskiej rozszerzalności cieplnej, lepszej rozdzielczości części końcowej i gładszym wykończeniu powierzchni.Można go również bardzo łatwo obsługiwać, oszczędzając robociznę i koszty transferu energii.Producent zaleca jednak zwrócenie uwagi na ilość dodatku spoiwa.
Zastosowanie ceramicznego piasku odlewniczego Kaist zmniejsza również ilość odpadów i pyłu, przy wysokiej wartości regeneracji materiałów.Ponadto ceramiczne piaski odlewnicze Kaist są już używane w ponad 100 odlewniach na całym świecie;mogą być stosowane w tradycyjnych procesach wytwarzania form w celu uzyskania wysokiej jakości wyników z szeroką gamą metali, w tym stalami (niskostopowymi, węglowymi i nierdzewnymi), żelazem (szarym, sferoidalnym), aluminium i innymi metalami, które wymagają ścisłej kontroli i pożądane jest wykończenie powierzchni.
Rozkład wielkości cząstek można dostosować do własnych wymagań.
Siatka | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Patelnia | AFS | |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Patelnia | ||
Kod | 70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | ||||
140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 |